中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司近期傳來喜訊，位于天津的一項創(chuàng)新成果——我國首條磨銑工具智能自動化釬焊生產(chǎn)線，已成功進入試投產(chǎn)階段。這一突破性的進展標志著我國在高端裝備制造領(lǐng)域邁出了重要一步。
傳統(tǒng)的磨銑工具制造依賴于高級技師的手工技藝，使用氧氣乙炔壓縮氣體作為燃料進行釬焊。然而，由于釬焊過程中火焰溫度極高，可達3000℃，因此釬料填充和切削齒顆粒的焊接質(zhì)量往往受到人為因素的較大影響。為了解決這一問題，中國海油科研團隊經(jīng)過不懈努力，在釬料選型、真空釬焊等關(guān)鍵技術(shù)上取得了顯著突破。
該團隊集成了航空電機真空感應(yīng)焊接、人工智能（AI）圖形甄別以及精密伺服位置控制等先進技術(shù)，成功自主設(shè)計并建成了國內(nèi)首條磨銑工具智能自動化釬焊生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線將物料存儲與執(zhí)行動作緊密結(jié)合，前端與后臺大數(shù)據(jù)交叉應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化與自動化。
在這條生產(chǎn)線上，清潔電能被用作恒定熱源，智能機械臂精準控制各項操作。從釬料置放、甄選抓取、齒槽嚙合、物件運移，到加溫釬焊、成品下線，所有流水生產(chǎn)線工序均由自動化設(shè)備完成。特別AI圖形甄別系統(tǒng)能夠智能識別振動篩上數(shù)以百計的切削齒顆粒，協(xié)作機器人則精準抓取并按設(shè)計擺放這些顆粒，從而解決了人工擺放效率低下的難題。
生產(chǎn)線還采用了真空感應(yīng)釬焊技術(shù)，協(xié)作機器人能將切削齒顆粒之間的排布縫隙精確控制在0.1毫米以內(nèi)。與傳統(tǒng)釬焊相比，這一技術(shù)可節(jié)約填充釬料30%以上，進一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)試運行期間的數(shù)據(jù)顯示，該生產(chǎn)線使得磨銑工具的焊接質(zhì)量平均提升了25%，生產(chǎn)效率更是提高了14倍。同時，單套磨銑工具的制造過程中二氧化碳排放量降低了三成以上，展現(xiàn)了顯著的環(huán)保效益。這一創(chuàng)新成果不僅提升了我國高端裝備制造的水平，也為實現(xiàn)綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展目標貢獻了力量。
