廣汽本田于近日正式宣告其開發區新能源工廠竣工，并同步舉辦了全新電動車型P7的下線慶典。這一重要時刻標志著廣汽本田在新能源汽車領域邁出了堅實的一步。
據悉，這座新能源工廠總投資高達35億元人民幣，設計年產能為12萬輛。工廠內集成了眾多尖端技術，其中包括30多項全球領先技術、50多項國內領先技術，以及近60項Honda全球首次應用的技術工藝。這些技術的引入，無疑為廣汽本田的新能源車型生產注入了強大的動力。
在數智化生產方面，廣汽本田開發區新能源工廠實現了MES系統與設備監控系統的全面數據連接，從而極大地提升了生產計劃與實際生產之間的聯動響應速度。沖壓車間采用了全伺服生產線，能夠以驚人的3.75秒速度完成一個或一對沖壓零件的生產，并全部由機器人自動裝箱。焊裝車間則實現了焊接過程的100%自動化，并引入了行業首創的焊接AI檢測系統，確保每一輛車的車身焊點都達到100%的合格率。
涂裝車間同樣亮點紛呈，采用了定量機和噴槍系統，實現了全車100%的自動涂膠，結合視覺定位系統，打膠精度達到了0.5毫米的驚人水平。總裝車間則整體自動化率極高，達到了國內汽車行業平均水平的近3倍。通過引入零件自動配送AGV及直供輸送線，物流效率得到了25%的提升。
在原材料選用和生產工藝上，廣汽本田開發區新能源工廠同樣展現出了高度的環保理念。工廠在Honda全球體系內首次使用了低VOCs雙組份清漆涂料，車身涂裝100%采用了綠色低揮發性涂料。生產工藝方面，采用了鋯化薄膜前處理工藝，實現了有害重金屬廢水和含磷廢渣的100%消除。工廠還升級了行業領先的AGV換紙盒干式噴房，實現了噴漆廢水的零排放。在環保治理方面，工廠做到了廢氣100%收集，VOCs單位面積排放量比排放標準低了78%。
廣汽本田開發區新能源工廠的落成，不僅為廣汽本田的新能源汽車生產提供了強有力的支持，也為中國新能源汽車產業的發展注入了新的活力。未來，廣汽本田將繼續秉承創新、環保、高效的理念，為消費者帶來更多高品質的新能源汽車產品。
