在中國制造業的浩瀚星空中，機床，這一被譽為“工業母機”的關鍵設備，始終是支撐國家工業脊梁的基石。從翱翔天際的飛機到日常把玩的手機，每一件工業品的誕生，都離不開機床精密細致的雕琢。
回望歷史，中國機床工業的起點并不遜色于人。早在1958年，清華大學與北京第一機床廠攜手，便成功研制出中國首臺數控升降臺銑床，這一壯舉僅比世界首臺數控銑床的誕生晚了六年。然而，隨后的二十年里，受技術基礎薄弱與歷史動蕩的影響，中國數控機床技術的發展步伐顯著放緩。盡管1973年國家啟動了技術攻關，但直至改革開放初期，國產數控機床依然停留在研發階段，與西方發達國家的差距逐漸拉大。
進入21世紀，中國數控機床技術迎來了快速發展的春天。技術的迭代加速，產量的激增，數控化率的不斷提升，都標志著中國機床工業的崛起。然而，直至2012年左右，中國機床工業仍處于“低端混戰，高端失守”的困境。核心技術的缺失，關鍵零部件的進口依賴，以及結構性產能過剩等問題，嚴重制約了行業的發展。
就在此時，一家家電巨頭——格力，挺身而出，成為中國高端機床行業的破局者。2013年，格力營收首次突破千億大關，成為家電行業的佼佼者。然而，董明珠深知，高端數控機床的長期進口依賴，不僅增加了成本，更是束縛行業發展的枷鎖。因此，她下定決心，格力要從零部件開始，自主研發數控機床，掌握核心科技。
格力并非對機床行業一無所知。作為擁有龐大生產體系的世界級制造企業，格力裝備了數千臺中高端機床，并擁有一支經驗豐富的設備維護團隊。這些“技術尖兵”在實戰中積累了寶貴經驗，為格力自主研發數控機床奠定了基礎。
2013年，格力自動化設備制造部成立，標志著格力正式進軍數控機床領域。面對技術壁壘，格力沒有選擇捷徑，而是選擇了最為艱辛的路徑——自主培育核心研發力量。起步之初，挑戰重重，但董明珠以堅定的決心和戰略定力，為研發團隊提供了不竭的資金支持和人才保障。
2015年，珠海格力智能裝備有限公司的成立，標志著格力數控機床研發團隊升格為核心部門。同年，格力首臺自主研發的數控機床——GA-V2310雕刻機成功面世，實現了高端裝備領域“零”的突破。
隨后，格力在數控機床領域的研發步伐不斷加快。2016年，格力成功研發出多款數控機床，并實現規模化量產。2017年，格力首臺完全自主研制的五軸聯動加工中心GA-F500橫空出世，標志著格力正式躋身高端數控機床制造商行列。這一成就不僅降低了自身成本，更為中國制造撕開了高價壟斷的鐵幕。
格力的成功并非偶然。在研發過程中，工程師們面對復雜的多軸運動控制算法、熱變形補償等核心技術難題，連續數月吃住在車間，記錄分析海量數據，最終攻克了一個又一個技術難關。董明珠更是以破釜沉舟的決心，暫停現金分紅，確保每年20億研發經費的到位，展現了格力死磕掌握核心技術的堅定信念。
如今，格力機床的價值鏈已實現全方位延伸。格力數控機床不僅深度應用于格力自身產線，大幅提升制造效率與品質一致性，還廣泛應用于能源、汽車、通用機械等領域。外供比例高達75%，成功打入特斯拉、比亞迪等國際頂級供應鏈。同時，格力還率先推出“機床即服務”（MaaS）模式，按加工時長收費，顯著降低中小企業智能化升級門檻。
